在循環(huán)水系統中，冷卻塔是重要設備，而影響冷卻塔熱力性能的因素有許多，其中重要的一點(diǎn)就是風(fēng)機的風(fēng)量。如果空氣出口處動(dòng)能損失小，冷卻塔的通風(fēng)量就大，冷卻塔的熱力性能就高。

　　為減少空氣出口處的動(dòng)能損失，需要在風(fēng)機上方安裝適當的風(fēng)筒，以引導氣流。

　　早期風(fēng)筒為直角吸入的矮風(fēng)筒，目前很多廠(chǎng)家還在用，其缺點(diǎn)是通風(fēng)阻力大，動(dòng)能消耗大;第二代風(fēng)筒為傾角11.5度的擴散筒式動(dòng)能回收型風(fēng)筒,吸入口采用流線(xiàn)型設計.風(fēng)機葉片旋轉面以上增加了擴散段,可以降低出風(fēng)口風(fēng)速的方法,減少進(jìn)入大氣的濕熱空氣動(dòng)壓,也就是說(shuō)減少風(fēng)機的全壓,減少能量的輸入.

　　第二代產(chǎn)品出風(fēng)口氣流流態(tài)經(jīng)檢測是離散狀,其方向一個(gè)是向上,一個(gè)是旋轉的.出風(fēng)筒上部氣流在中心區形成漏斗狀回流區,存在脫壁氣流和中心反壓力區過(guò)大的缺點(diǎn),技術(shù)人員為了克服這些缺點(diǎn),采用了第三代反射回旋式動(dòng)能回收風(fēng)筒.

　　該第三代產(chǎn)品保留了原動(dòng)回收型風(fēng)筒的一些優(yōu)點(diǎn),而且比較好的消除了脫壁流和中心反壓力區過(guò)大的缺點(diǎn),該型風(fēng)筒上端設計有弧形線(xiàn)漸進(jìn)的向里弧線(xiàn)，增加了風(fēng)筒本身的抗風(fēng)載荷，減少了空氣流的動(dòng)能消耗。

　　風(fēng)筒振動(dòng)過(guò)大的原因主要是是風(fēng)筒自身的固有頻率與風(fēng)機的強迫振動(dòng)頻率相近，發(fā)生共振，導致風(fēng)筒振動(dòng)過(guò)大。另一方面原因是風(fēng)機傳動(dòng)軸同心度沒(méi)有調整好或者是碳纖維傳動(dòng)軸在陽(yáng)光直射下陽(yáng)面和陰面熱漲不均，引起傳動(dòng)軸振動(dòng)，繼而帶動(dòng)風(fēng)機振動(dòng)?，F場(chǎng)調試時(shí)，通常采用重新調整風(fēng)機傳動(dòng)軸同心度、翻轉碳纖維傳動(dòng)軸達到陰陽(yáng)面熱漲均勻、調節風(fēng)機葉片角度來(lái)改變風(fēng)機風(fēng)量等措施，控制風(fēng)筒振動(dòng)，或者是增設槽鋼防震圈，增大風(fēng)筒的剛度，降低風(fēng)筒的諧振頻率。

　 通過(guò)對冷卻塔的測設，掌握現場(chǎng)資料，分析出風(fēng)筒振動(dòng)原因，進(jìn)一步通過(guò)計算機建模，進(jìn)行冷卻塔風(fēng)筒模擬仿真。風(fēng)筒制作過(guò)程中，在風(fēng)筒的薄弱環(huán)節進(jìn)行加強，并在冷卻塔選型過(guò)程中避免冷卻塔風(fēng)機的固有頻率和風(fēng)筒的固有頻率在相同的諧振區間。制作出的動(dòng)能回收型風(fēng)筒避免了冷卻塔風(fēng)筒振動(dòng)現象。